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粉末冶金的壓制步驟介紹
發(fā)布者:admin  點(diǎn)擊:9556
粉末冶金的加工過(guò)程分為四大步驟,首先是粉末的制備涉及材料的制備,根據材料要求,根據配方配制成分,然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動(dòng)性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙,立即使用混合材料,不要將它們放置太久,長(cháng)時(shí)間放置會(huì )導致水分和氧化。

 

其次是對粉末進(jìn)行壓制,粉末冶金過(guò)程中常用的壓制方法主要有兩種,分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同,產(chǎn)品的內部密度分布也不同。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),對于單向壓制,隨著(zhù)與沖頭的距離的增加,模具內壁的摩擦力減小了壓力,并且密度隨壓力的變化而變化。

 

接著(zhù)需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模。潤滑劑在壓制過(guò)程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦,并迅速提高了密度;但是在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,相反,它會(huì )阻礙產(chǎn)品的密度?刂飘a(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過(guò)程引起的表面缺陷。

 

在粉末冶金的壓制過(guò)程中,有必要確認產(chǎn)品的重量,這是非常關(guān)鍵的,因為許多工廠(chǎng)的壓力不穩定會(huì )導致重量差異過(guò)大,這直接影響產(chǎn)品的性能。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì),整齊地放置在器具中,并防止雜質(zhì)。

 
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